قامت إحدى مصانع الأسلاك في تايتشونغ بتشغيل قضيب منخفض الكربون بقطر 5.5 ملم من خلال آلة سحب جديدة دون أي معالجة للسطح، مما أدى إلى فقدان قالبين في الساعة الأولى. أظهرت مخاريط القالب تسجيلًا طوليًا عميقًا، وخرج الملف كما لو أنه تم سحبه فوق ورق الصنفرة. لم يكن السبب كيمياء القضبان أو قوالب الفولاذ؛ لقد كان عبارة عن مقياس أكسيد مدلفن على الساخن ولم تتم إزالته مطلقًا.
إزالة الترسبات من الأسلاك هي عملية إزالة طبقة قشور أكسيد الحديد من قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن قبل دخولها إلى قالب السحب. إنها خطوة إلزامية لإعداد السطح في أي مطحنة يتم تشغيلها بتكلفة يمكن التنبؤ بها؛ يفصل سطح القضيب النظيف تقليل القطر المتحكم به عن الملف المكسور.
محتوى
تعمل عملية إزالة الترسبات الكلسية على إزالة طبقة الأكسيد الهشة والكاشطة التي تتشكل أثناء الدرفلة على الساخن، وبالتالي يكون السطح الذي يلامس قالب السحب نظيفًا وخاليًا من الجزيئات الصلبة. يتم سحق المقياس المتبقي على القضيب بين القضيب وجدار القالب، ثم يتم سحبه إلى السطح المرسوم كشوائب مدمجة.
يحدث الدرفلة على الساخن لقضبان الأسلاك عند درجة حرارة 900 إلى 1200 درجة مئوية، ويتفاعل الفولاذ المكشوف مع الأكسجين ليشكل بنية أكسيد ذات طبقات. تتميز كل طبقة بتركيبة وصلابة مختلفة، ولهذا السبب لا تناسب طريقة واحدة لإزالة الترسبات كل درجة من أنواع القضبان.
| طبقة | تكوين | صلابة | السلوك تحت الانحناء |
| وسطى، داخلي | الحديد O | 270-350 جهد عالي | يلتصق بالفولاذ، الشقوق أولاً |
| المغنتيت، الأوسط | Fe3O4 | 400-500 فولت | الجزء الصلب والهش والكاشط الرئيسي |
| الهيماتيت، الخارجي | Fe2O3 | 500-650 جهد عالي | رقيقة، صلبة، تنكسر بسهولة |
يتراوح إجمالي سمك المقياس على قضبان الأسلاك النموذجية من 5 إلى 25 ميكرون، اعتمادًا على درجة حرارة التدحرج، وممارسة التبريد، ودرجة الفولاذ. حتى الطبقة الرقيقة تكون أكثر صلابة من الفولاذ الأساسي، لذا فإن أول اتصال بين المقياس والقالب هو الذي يقرر بقية تمريرة الرسم.
تعمل عملية إزالة الترسبات الميكانيكية من الأسلاك عن طريق ثني القضيب وتنظيفه وتفجيره بالصدمات حتى تنكسر طبقة الأكسيد الهشة وتنفصل عن الفولاذ المرن الموجود تحتها.
تستغل هذه الطريقة عدم التطابق الميكانيكي: يتشقق أكسيد الحديد عند إجهاد أقل من 0.1%، في حين أن الفولاذ منخفض الكربون يمكن أن ينحني بما يتجاوز 10% من الإجهاد السطحي دون ضرر. تقوم وحدة إزالة الترسبات بتغذية القضيب فوق بكرات الكسارة المتناوبة بزاوية لف يمكن التحكم فيها، مما يؤدي إلى كسر طبقة الأكسيد بينما يظل القضيب سليمًا.
تعمل كل خطوة على جزء مختلف من المقياس. يؤدي الانحناء إلى إزالة الجزء الأكبر من الطبقات الخارجية الهشة، ويتعامل تنظيف الأسنان بالفرشاة مع الغبار السائب، ويهاجم السفع بالخردق طبقة الوستيت عند الواجهة الفولاذية.
كفاءة إزالة الترسبات الكلسية النموذجية عن طريق طريقة إزالة الترسبات الكلسية
تعكس النطاقات ظروف التشغيل الشائعة في مصانع أسلاك الفولاذ الكربوني؛ تعتمد القيم الدقيقة على سمك المقياس ودرجة القضيب وتكوين الخط.
تعمل بكرات الكسارة على ثني القضيب حول نصف قطر يتراوح من 15 إلى 40 ضعف قطر السلك. عند هذا نصف القطر، يبقى الضغط السطحي أقل من حد إنتاج الفولاذ الأساسي، بينما يفشل الأكسيد في وقت مبكر من الانحناء. لم يتم تقوية القضيب بما يكفي للتأثير على الرسم، ويتم فصل الميزان قبل الخطوة التالية.
بالنسبة للقضبان عالية الكربون والسبائك، فإن السفع بالخردق يرمي حبيبات الفولاذ على سطح القضيب بمعدل 50 إلى 80 م/ث. تؤدي التأثيرات إلى إحداث حفرة في المقياس المتبقي وصولاً إلى الواجهة الفولاذية وتجريدها من دون حمض. المقايضة هي سطح أكثر خشونة قليلاً، ومقبول للقضيب الذي سيتم سحبه ورأسه بارد.
تعمل عملية إزالة الترسبات الكيميائية من الأسلاك على إذابة طبقة الأكسيد بالحمض، وذلك باستخدام حمامات الكبريتيك أو الهيدروكلوريك التي تهاجم السطح البيني للصلب وترفع الأكسيد عن القضيب.
في خط التخليل الدفعي، يتم غمر الملفات في الحمض لمدة 10 إلى 30 دقيقة. يخترق الحمض الشقوق الموجودة في الميزان، ويتفاعل مع الفولاذ عند السطح البيني، ويولد غاز الهيدروجين الذي يرفع الأكسيد بعيدًا؛ تحمل أملاح الحديد الذائبة الحجم الذي تمت إزالته إلى المحلول. تعمل مثبطات الأحماض على حماية الفولاذ الأساسي بمجرد زوال الترسبات.
| المعلمة | حمض الكبريتيك (H2SO4) | حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك) |
| التركيز | 8-15% | 8-15% |
| درجة حرارة الحمام | 60-80 درجة مئوية | 20-40 درجة مئوية |
| وقت الغمر | 10-30 دقيقة | 10-25 دقيقة |
| الميزة الرئيسية | سريع في درجة الحرارة، وتكلفة حمض منخفضة | يعمل على تشطيب سطح بارد وأنظف |
| القيد الرئيسي | طاقة التدفئة والتحكم في الدخان | زيادة الطلب على معالجة الأبخرة والنفايات |
بعد المرحلة الحمضية، يتم شطف القضيب وتحييده وتمريره عبر حمام طلاء الجير أو البوراكس. يحمل هذا الطلاء مادة تشحيم السحب إلى القالب، لذا يقوم التخليل أيضًا بإعداد طبقة التشحيم التي تتحكم في الاحتكاك أثناء السحب بالكامل.
تقوم خطوط الدفعات بمعالجة ملفات كاملة بتكلفة رأسمالية منخفضة وجدولة مرنة. تعمل خطوط التخليل المستمرة على فك اللفائف والتخليل والشطف والتغطية وإعادة اللف بسرعة الخط، مما يناسب الإنتاج المخصص بكميات كبيرة ويحافظ على تركيز الحمض تحت سيطرة محكمة.
قوة إزالة الترسبات الميكانيكية
قوة التخليل الكيميائي
تتفوق عملية إزالة الترسبات الكلسية ميكانيكيًا على السرعة، وتكلفة التشغيل، والحمل البيئي؛ تتفوق عملية إزالة الترسبات الكيميائية على اكتمال عملية الإزالة وجودة السطح. وهذا هو السبب وراء تشغيل العديد من المطاحن بالتسلسل.
| المعيار | إزالة الترسبات الميكانيكية | إزالة الترسبات الكيميائية |
| إزالة النطاق | 60-98% حسب الطريقة | 99% عند التحكم في الحمام |
| الانتهاء من السطح | مشرق، قد يحتفظ بأكسيد مدمج | نظيفة وناعمة وجاهزة للطلاء |
| تكامل الخط | مضمنة ومستمرة في سرعة الرسم | عادة خط دفعي أو متعدد التمريرات |
| تكلفة التشغيل | منخفض: الطاقة والفرش وأجزاء التآكل | متوسطة إلى عالية: حمض، ماء، معالجة |
| الحمل البيئي | الغبار الجاف وخردة الصلب | أبخرة حمضية، ماء الشطف، الحمأة المعادلة |
| تكلفة رأس المال | وحدة معتدلة ومدمجة | عالية: الخزانات، أجهزة غسل الغاز، محطة الصرف الصحي |
يجمع خط إزالة الترسبات السلكية المدمج بين الكسر الميكانيكي والسفع بالخردق مع غمس حمضي قصير، وبالتالي فإن المرحلة الميكانيكية تزيل 90 إلى 95 بالمائة من الترسبات الكلسية ويزيل المخلل القصير البقايا فقط.
بالنسبة للفولاذ الزنبركي، وسلك الإطار، والأسلاك الحاملة، يتم دحرجة الميزان على السطح ويقاوم الإزالة الجافة. يمكن للتمريرة الميكانيكية وحدها أن تترك جزرًا من الأكسيد المدمج التي تظهر لاحقًا على شكل نقاط يموت وطبقات سطحية. يعمل النظام المدمج على خفض استهلاك الحمض بنسبة 70 إلى 80 بالمائة مقارنة بالتخليل الكامل مع الحفاظ على جودة السطح شبه المخلل.
يقوم منشئو المعدات مثل CHENG-I Premium Wire Equipment بدمج إزالة الترسبات الكلسية والدفع والسحب والأخذ في خط واحد مستمر. منذ عام 1970، قامت شركة CHENG-I ببناء آلات معالجة الأسلاك لمصانع التثبيت ومنتجات الأسلاك؛ تم تصميم وحدات إزالة الترسبات الكلسية لتناسب قطر قضيب الإدخال وسرعة الخط، بحيث يصل القضيب إلى القالب الأول مع حالة سطحية قابلة للتحكم وقابلة للتكرار.
اختر عملية إزالة الترسبات عن طريق مطابقتها لدرجة الأسلاك، ومتطلبات السطح النهائية، وسرعة الخط، وحالة التصريح البيئي في المصنع، بهذا الترتيب.
لا، فالثني العكسي والتنظيف بالفرشاة يزيلان 60 إلى 88 بالمائة من التقشر الموجود على قضيب نموذجي منخفض الكربون، كما أن إضافة السفع بالخردق يرفع الإزالة الميكانيكية إلى 92 إلى 98 بالمائة. فقط التخليل الحمضي، أو الخط الميكانيكي المدمج مع الحمض، يصل بشكل موثوق إلى إزالة بنسبة 99 بالمائة، وهي العتبة العملية للأسلاك المرسومة بألوان زاهية.
يعتبر التنظيف بالفرشاة خطوة فرعية داخل وحدة إزالة الترسبات الميكانيكية، وليس طريقة مستقلة. تقوم الفرشاة الكهربائية بمسح الأجزاء السائبة من القضيب بعد أن تقوم بكرات الكسارة بتكسير طبقة الأكسيد؛ بدون مرحلة الانحناء، لا يمكن للفرشاة فصل الأكسيد الداخلي المترابط بإحكام.
من الناحية الفنية نعم، ولكن التكلفة تظهر على الفور في تآكل القالب، وتسجيل السطح، واستهلاك مواد التشحيم. تسجل مصانع الأسلاك عادةً انخفاضًا في عمر القالب بنسبة 30 إلى 50 بالمائة عند سحب القضبان المقيسة دون تحضير السطح.
لأن الأكسيد يكون كاشطًا فقط عندما يكون محصورًا بين القضيب وجدار القالب. بمجرد دمج المقياس في السطح المرسوم، فإنه ينتج خطوط نقاط القالب والجزيئات المدمجة، وتنجو هذه العيوب من العنوان البارد كحواف متشققة ومثبتات مرفوضة.